当前，国内石化行业面临的调结构、转方式任务紧迫且繁重，而装备是助推和加速行业提档升级步伐的关键，全行业对大型石化装备的自主创新与国产化有着急切的热望与期待。
　　加速实现大型石化装备自主创新与国产化，既是为了与日益壮大的石化产业规模相匹配，更是为了打破跨国公司垄断,以价廉物美的同类产品装备石化行业，力助石化行业在转型升级中付出尽可能低的代价。
　　显然，这是国内石化装备制造业一项责无旁贷的现实任务，也是一项意义深远的历史担当。一方面，着眼我国石化行业发展脉络，当前全行业对装备的需求呈现出明显的大型化、成套化等趋势。随着产业集中度的提高，特别是在千万吨级炼油、百万吨级乙烯及其下游、百万吨级煤化工等领域，大型石化装备市场需求越来越大。
　　石化行业迫切期望石化装备制造企业攻克一个个技术瓶颈，通过消化吸收国外先进技术，以自主创新和国产化成果提供服务。特别是在炼油装置中，力求能够娴熟制造各种大型系列板焊加氢反应器、板焊加氢反应器、热高压分离器、各种厚壁塔器和重整反应器等；在乙烯及下游装置中，力图能够继突破成套聚酯装置之后，在成功研制18万吨大型环氧乙烷反应器基础上，不断扩大国产装置份额；在煤化工方面，继多喷嘴连续加压煤气化技术之后，力争积极参与百万吨级煤制甲醇、煤制烯烃等大型煤化工装置制造。
　　另一方面，大型石化装备自主创新与国产化，是促进石化行业健康有序发展的根本途径。上世纪90年代中期之前，国内聚酯装备都是洋货，工艺技术和装备还是国外企业专利，国内建设的60条聚酯生产线都是引进的。直到90年代中期，南化公司化机厂才开始尝试聚酯装置局部制造。而后仅仅10余年时间，就成功逼退了国外同类装置，国际市场价格也陡然大幅下降，甚至导致某国际著名制造商陷入破产境地。目前，南化机成为国内聚酯行业的主流供应商，单台最大产能已高达50吨，而且具备出口成套设备的能力，足以叫板任何跨国公司。
　　聚酯设备、环氧乙烷反应器等石化大型装备的自主创新和国产化，最直接的经济意义在于有效打破了跨国公司的价格垄断。当初仪征化纤引进国外聚酯设备时，付出的是每万吨规模上亿元的高昂代价，而自从实现了聚酯装置国产化之后，现在45万吨装置的造价才2亿多元。
　　当今，随着我国成为全球第二大经济体地位的确立，一个制造大国正逐步雄起。石化行业在国民经济构成中居显赫位置，一直担纲与扮演着日趋重要的角色。但是，欲由石化大国转变为石化强国，没有自主装备业的辅佐，这个华丽转身是难以完成的。因此，国内石化装备骨干制造企业要勇挑重担，担负起神圣的武装石化的任务，为民族工业工业崛起有所作为、有所担当。
本文转自：http://ww****.cn/ccin/news/2012/06/25/232054.shtml


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